自動焊錫機(jī)在錫焊作業(yè)中的高效率，已被越來越多的廠家認(rèn)可和采用。隨之而來的自動焊錫機(jī)烙鐵頭容易壞的現(xiàn)象，卻是好多一線工程師的心頭病。下面由三來司電子小編為大家介紹自動焊錫機(jī)烙鐵頭容易壞的原因與解決辦法。

自動焊錫機(jī)專用烙鐵頭在使用中出現(xiàn)的問題和解決方案 

烙鐵頭磨損：

關(guān)于磨損問題，這在實際使用過程中是必不可免的。自動焊錫機(jī)烙鐵頭會與焊盤接觸，與工件管腳接觸，有的自動焊錫機(jī)錫面清潔采用的是金屬滾刷，這也會對造成磨損。

磨損這個問題的解決只能求助于烙鐵頭工廠的幫助，在烙鐵頭生產(chǎn)中，適當(dāng)提高鐵合金層的硬度會是一個不錯的選擇。

烙鐵頭氧化：

自動焊錫機(jī)烙鐵頭的工作溫度，一般設(shè)定在370-420攝氏度之間，在下限溫度370度情況下，烙鐵頭氧化相對較緩慢；如果設(shè)定在420攝氏度下，烙鐵頭的氧化速度加快至少1倍。表現(xiàn)為沾錫部位很容易出現(xiàn)黑灰色氧化膜（一線工作人員常稱為“臟東西”）。這樣會大大影響焊點的質(zhì)量。

遇到這種情況，最直接的方法就是用“烙鐵頭溫度測試儀”實際測量烙鐵頭尖部溫度，在實際工藝許可的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)低溫度。這樣會大大降低氧化對烙鐵頭的影響，延長自動焊錫機(jī)烙鐵頭的使用時間。

防護(hù)層腐蝕剝落：

自動焊錫機(jī)烙鐵頭在高溫環(huán)境下工作，對烙鐵頭損傷最大的，莫過于酸性物質(zhì)對工作面的腐蝕。在實際工作中，直接腐蝕穿孔不是很常見。最突出的是腐蝕導(dǎo)致表層鉻層脫落，對沾錫位置喪失了防護(hù)，錫往上跑，錫沾上去下不來，導(dǎo)錫焊點大小不一，虛焊、假焊增多。烙鐵頭就此報銷。這種情況不是使用者單方面能解決的問題。

相應(yīng)的解決辦法為：一是建議在選擇焊錫絲的時候，盡可能選擇酸性較弱的，這樣從源頭對腐蝕會起到很好的延緩作用。二是和烙鐵頭工廠溝通，在烙鐵頭表面處理上要格外注意，可以起到明顯的作用。

從實踐經(jīng)驗來看，烙鐵頭除了本身的質(zhì)量外，要再進(jìn)一步延長烙鐵頭的使用時間，良好的使用習(xí)慣和保養(yǎng)也是非常注意的。

一、合理的選擇使用溫度。所謂合理，就是不同工作環(huán)境、不同焊接工件選用適當(dāng)?shù)臏囟取＠纾壕S修工位，可適當(dāng)選擇較低的溫度，無鉛焊接控制在350左右一般可以滿足大多數(shù)焊接條件。生產(chǎn)流水線，一般溫度選擇在380左右基本可以滿足。焊接頻率高的工作溫度要適當(dāng)調(diào)高一點，400度左右。如果遇到大焊點，焊盤散熱特別快的(如銅基板)，溫度可能要調(diào)得更高，超過450度也是常見的。不管如何選擇溫度，一要基本原則就是，在滿足焊接的品質(zhì)和速度的前提下，盡可能選擇較低的溫度，這才是有效延長烙鐵頭使用壽命的最主要方法。

二、錫線的正確選擇。影響烙鐵頭使用壽命的另一個主要因素，就是錫線中的助焊劑的酸堿性。這是大多數(shù)使用者忽略，但又很糾結(jié)的因素。錫線酸性強(qiáng)，流動性好，焊接出來的焊點圓潤，這種焊錫大多數(shù)使用者都喜歡，但對烙鐵頭來說卻是“酸不起”，鐵和酸較容易“一見鐘情”，打成一片相熔相交，烙鐵頭的本體“銅”就容易被“拋棄”暴露。因錫線成份不同，目前還沒有一個明確的PH值，可以做為最佳值。所以建議在選擇錫線是以“對比測試”為準(zhǔn)，在其他條件不變的情況下，更換不同廠家的錫線，看在用哪一種錫線時烙鐵頭使用時間更長。

三、烙鐵頭清潔方法選擇。清潔海棉、金屬清潔絲、硅膠墊、甚至是常見的“磕錫”，仁者見仁，智者見智，選擇一種方法，正確使用，定能使你的烙鐵頭壽命更長久。