裝配中利用熱或壓力使兩種金屬原子的殼層相互擴(kuò)散,依靠原子間的內(nèi)聚力使兩金屬永久地牢固結(jié)合在一起的方法稱(chēng)為焊接。

焊接通常分為熔焊、釬焊和接觸焊三大類(lèi)。在無(wú)線點(diǎn)整機(jī)裝配中主要採(cǎi)用釬韓。所謂釬焊，是指加熱熔化成液體的金屬把固體金屬連接在一起在方法。在釬焊中起速接作用的金屬材料稱(chēng)為釬料，即焊料。

採(cǎi)用錫鉛焊料進(jìn)行的焊接稱(chēng)為錫焊，也叫錫鉛焊。錫焊的的焊接溫度低，使用簡(jiǎn)單的工具（電絡(luò)鐵）就可實(shí)現(xiàn)，方法簡(jiǎn)單。整修焊點(diǎn)、拆換元器件都很容易。只要有電源，不受其它條件的限制。加上成本低，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接點(diǎn)等特點(diǎn)，所以是無(wú)線電整機(jī)裝配中使用最普遍的一種焊接方法。

焊點(diǎn)的形成過(guò)程是這樣的：焊料借助於焊劑的作用，經(jīng)過(guò)加熱熔化成液態(tài)，進(jìn)入被焊金屬的縫隙，在焊接物的表面，形成金屬合金使兩塊金屬體牢固地連接在一起，成為焊接點(diǎn)，也就是焊點(diǎn)。形成的金屬合金就是焊錫中錫和鉛的原子進(jìn)入被焊金屬的晶格中生成的。

釬焊除了錫焊以外，還有銅焊、銀焊等多種，在特殊焊接中常使用它們。

錫焊除採(cǎi)用手工焊接外，目前常用的機(jī)器焊接方法有浸焊、波峰焊等。

近年來(lái)不用焊料和焊劑的無(wú)錫焊接法，如壓接焊、繞接焊等，也在無(wú)線電裝配中得到應(yīng)用。無(wú)錫焊接也分為手工和機(jī)器焊接兩種。

焊劑的選用是否合適，是決定焊接質(zhì)量的重要因素。選用焊劑，首先要考慮的因素是被焊金屬的性能及氧化、污染情況。其次要考慮焊劑對(duì)被焊器件的腐蝕、導(dǎo)電性等影響。焊劑的選用應(yīng)從下列幾方面考慮：

1、 對(duì)可焊性較強(qiáng)的金屬。鉑、金、銀、銅和錫等金屬，可焊性較強(qiáng)，為減少焊劑對(duì)金屬材料的腐蝕，一般使用松香或鬆香酒精溶液作焊劑。有一種鬆香焊錫絲，其絲芯中裝有鬆香，焊接起來(lái)尤為方便。

2、 對(duì)可焊性較差的金屬。鉛、黃銅、青銅、鈹青銅及帶有鎳層的金屬可焊性較差，應(yīng)選用中性焊劑或活性焊錫絲?；钚院稿a絲的絲芯由鹽酸二乙胺等胺鹽加松香組成，其焊接性能要比一般焊錫絲好，最適用於開(kāi)關(guān)、接插件等熱塑性塑料件的焊接。

3、 焊接半密封器件必須選用焊接後殘留物無(wú)腐蝕性的焊劑，以防滲入被銲件內(nèi)清洗不淨(jìng)的殘留物對(duì)器件產(chǎn)生不良影響。

4、 焊接高阻抗的半導(dǎo)體器件，如場(chǎng)效應(yīng)管、MOS集成電路等，應(yīng)避免採(cǎi)用絕緣性能較差的焊劑，因?yàn)楹附俞崛羟逑床粶Q(jìng)，會(huì)使其輸入輸出阻抗降低，影響電氣性能。

（2）       烙鐵頭的頂端溫度要適合焊料的熔點(diǎn)。烙鐵頭頂端的溫度，在沒(méi)有接觸焊接點(diǎn)應(yīng)當(dāng)比焊料的熔點(diǎn)高出30-80℃。溫度太低，焊錫不易溶化，焊接時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)損壞元器件，如晶體管、絕級(jí)導(dǎo)線外皮等。而且由於溫度不夠高會(huì)使焊接點(diǎn)強(qiáng)度降低，焊點(diǎn)表面發(fā)暗，不光亮，或者形成假焊。溫度太高時(shí)，既容易損壞元器件和導(dǎo)線絕緣，又會(huì)使烙鐵頭加速氧化，浪費(fèi)電能，同時(shí)還會(huì)使焊料在液化時(shí)流動(dòng)太快，不能暫留在烙鐵頭上好控制。

（3）       烙鐵頭的溫度恢復(fù)時(shí)間要適合被焊物面的熱要求。溫度恢復(fù)時(shí)間是指在焊接週期內(nèi)，烙鐵頭頂端溫度因散熱而降低後，再恢復(fù)到最高溫度所需要的時(shí)間。這個(gè)時(shí)間太長(zhǎng)，對(duì)於一些精密電子器件和導(dǎo)線是不利的，容易使它們?cè)斐蓚Α＿@個(gè)時(shí)間一般與烙鐵的功率、熱容量及烙鐵頭的形狀、長(zhǎng)短和粗細(xì)有關(guān)。

焊接操作首先要注意操作姿勢(shì)和安全衛(wèi)生。焊接操作一般是全天連續(xù)進(jìn)行的。長(zhǎng)年累月，如果不注意健康和安全生產(chǎn)，勢(shì)必危害人的身體。焊接時(shí)應(yīng)保持正確的毅然姿勢(shì),即烙鐵頭的頂端距操作者鼻尖部位至少要保持20CM以上的距離,要挻胸端座,不要躬身操作.室內(nèi)焊接人數(shù)較多,或用自動(dòng)焊接機(jī)接時(shí),焊劑產(chǎn)生大量的煙罩室內(nèi)。頁(yè)這些煙中含有許多有毒物質(zhì)。焊料中的鉛，雖然幾乎不蒸發(fā)，但用指尖操作，焊料的微細(xì)粉未會(huì)粘附到手指上，所以要養(yǎng)成飯前洗手的習(xí)慣。如室內(nèi)煙太大，則必須設(shè)通風(fēng)裝置，以保持空氣流通。其次，焊接操作必須熟練掌握焊接的各個(gè)步驟及各個(gè)步驟應(yīng)注意的事項(xiàng)，這是保證高質(zhì)量焊接的關(guān)鍵。

第一步，加溫焊接點(diǎn)。將烙鐵頭放在焊接點(diǎn)，使焊接點(diǎn)加溫。這時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確掌握火候，操作要快捷熟練。也就是必須在有限的幾秒鐘內(nèi)練熟地將金屬工件加熱到最佳焊接溫度，然後訊速判斷“何時(shí)”向“何處”填充多少焊料為宜。如果烙鐵頭上帶有少量焊料，則可以使烙鐵頭上的熱量較快的傳到焊接點(diǎn)上。

第二步，填充焊料。在焊接點(diǎn)上的溫度達(dá)到適當(dāng)溫度，應(yīng)及時(shí)將焊錫絲放置到焊接點(diǎn)上熔化。操作時(shí)必須掌握好焊料的特性，充分利用它的特性，而且要對(duì)焊點(diǎn)的最終理想形狀到心中有數(shù)。為了這焊點(diǎn)的理想形成，必須在焊溶化後，將依附在焊接上的烙鐵頭按焊接點(diǎn)的形狀移動(dòng)。如果總的焊料量已足夠時(shí)，應(yīng)迅速將焊料拿開(kāi)。

第三步，拿開(kāi)電烙鐵。當(dāng)焊料量的潤(rùn)濕狀態(tài)、到光澤、焊料等均合適並無(wú)針孔時(shí)，應(yīng)迅速將電烙鐵拿開(kāi)。拿開(kāi)電烙的時(shí)間、方向、速度，對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量和外觀起關(guān)鍵作用。一般應(yīng)使烙鐵頭沿焊點(diǎn)水平方向移動(dòng)，在焊料接近飽滿(mǎn)、尚未完全揮發(fā)時(shí)快速時(shí)使烙鐵頭離開(kāi)焊接。這樣能保證焊接點(diǎn)光亮、平滑、無(wú)毛刺。

有時(shí)為了加快焊接速度，可以採(cǎi)取下列簡(jiǎn)化步驟：可使電烙鐵與焊錫絲同時(shí)移向焊接點(diǎn)。如果採(cǎi)用無(wú)芯焊錫絲或焊錫條。則在焊接點(diǎn)先塗以焊劑。在快要使烙鐵頭接角焊接點(diǎn)時(shí)，用烙鐵頭溶化一段焊錫絲，然後迅速使烙鐵頭接觸焊接點(diǎn)，並在焊接點(diǎn)上移動(dòng)，使溶化的焊料流布焊接點(diǎn)並滲入被焊物面的縫隙。最後應(yīng)在焊劑未完全揮發(fā)之前拿開(kāi)電烙鐵。

a)     電烙鐵的操作方法

焊接時(shí)烙鐵將熱量傳給焊接件時(shí)的接觸壓力、接觸面積和接觸角度都很重要，同時(shí)為了考慮烙鐵如何省力、平穩(wěn)等因素，對(duì)不同的銲件有不同的操作方法。

電烙鐵的拿法

拿電烙鐵的幾種常用方法是：

1)       操作臺(tái)上焊接面板佈線的姿勢(shì):由於面板組裝件的接線栓或銲線片較大，通常採(cǎi)用“一把抓“的方試拿烙鐵。這樣可增加接觸壓力,加快焊接升溫。另外，這種焊接往往需要瓦數(shù)大的烙鐵，採(cǎi)取這種拿法，即省力又便於操作。

2)       在機(jī)架接線片上佈線的姿勢(shì):由於機(jī)架往往比較高，烙鐵頭應(yīng)比較高，烙鐵頭應(yīng)朝上，以便於向銲件施加壓力。值得注意的是，如果是用於拆卸焊過(guò)的導(dǎo)線，有時(shí)會(huì)因?qū)Ь€的彈性作用使用使焊料飛濺，彈回的焊料會(huì)引起意外傷害事故，所以應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

3)       在操作臺(tái)上焊接小型銲件時(shí)的佈線方法:由於所用電烙鐵瓦數(shù)較小，就不必採(cǎi)用“一把抓”的方法，只要給銲件施加適當(dāng)壓力和保持合適角度即可。

4)       焊接印製電路板時(shí)的常見(jiàn)拿法:由於被銲件的熱容量小，烙鐵重量輕，故可採(cǎi)用握鉛筆的姿勢(shì)，這樣便於手腕靈活轉(zhuǎn)動(dòng)和調(diào)整的傳導(dǎo)。

b)     烙鐵頭的接觸方法

烙鐵頭的熱量傳給被銲件時(shí)，與其接觸面積、接觸壓力等因素有關(guān)。焊接印製電路板時(shí)，由於接觸角度Ø不同，熱的傳導(dǎo)速度或是導(dǎo)線側(cè)快，或是鉛箔側(cè)快。不論哪種方法都要達(dá)到一個(gè)目的，即必須在幾秒鐘內(nèi)將熱容量、比熱、熱傳導(dǎo)係數(shù)都不同的金屬件加熱到相同的溫度。接線柱焊接時(shí)，原則上烙鐵頭是置於導(dǎo)線裸頭一側(cè)，在將接線柱與繞接導(dǎo)線同時(shí)加熱到相同溫度的位置上加熱。

c)     焊料的充真方法

1．焊料的拿法：一般用電烙鐵焊接時(shí)，右手拿電絡(luò)鐵，左手拿焊料。用拇指和食指輕輕地捏住焊絲，端部留出3-5CM，借助中指往前送料，這樣就能自由地充真焊料。一般連續(xù)焊接時(shí)均採(cǎi)用這種方法。

2．焊料的充填方法：當(dāng)被焊金屬的溫度在烙鐵頭的作用下達(dá)到足以使焊料溶化的溫度時(shí)，應(yīng)不失時(shí)機(jī)地充填焊料。因?yàn)檫@時(shí)焊劑容易在金屬表面擴(kuò)散，並且起淨(jìng)化效果。充填焊料，應(yīng)先在與烙鐵頭工作面相接的被焊金屬側(cè)給予水量焊料，使熱傳導(dǎo)性能不同的金屬的溫度保持一致，然後在距烙鐵頭加熱部位的最遠(yuǎn)處，也是焊料必須達(dá)到的接線柱的另一側(cè)填加焊料。這時(shí)因?yàn)楹噶嫌袕牡蜏靥幭蚋邷靥幜鲃?dòng)的特性。最後，從里外焊接。當(dāng)捲繞的導(dǎo)線充分吸收焊料形成一層薄薄的焊料層後，立即停止送料，拿走電烙鐵。

3．烙鐵頭的撤離：烙鐵頭何進(jìn)撤離焊接點(diǎn)，其時(shí)機(jī)也是極為重要的。如果停送焊料後，還繼續(xù)加熱，將使已形成的焊料流淌，從面造成拉尖，並繼續(xù)進(jìn)行合金化反應(yīng)，使焊點(diǎn)表面粗糙，失去金屬光澤，顏色發(fā)白。如加熱時(shí)間過(guò)短，則會(huì)造成虛焊。因此，撤離電烙鐵時(shí)，要掌握時(shí)機(jī)，動(dòng)作要迅速，以免形成拉尖。撤烙鐵的同時(shí)，輕輕旋轉(zhuǎn)一下，這時(shí)可以吸除多餘焊料的技巧。

八、        焊接操作的具體手法

在保證得到優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的目標(biāo)下，具體的焊接操作手法可以因人而異，以下前人總結(jié)的方法，對(duì)初學(xué)者的指導(dǎo)作用不可忽略。

a)        保持烙鐵頭的清潔

焊接時(shí)，烙鐵頭長(zhǎng)期處?kù)陡邷貭顟B(tài)，又接觸焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化並沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，防礙了烙鐵頭與銲件之間的熱傳導(dǎo)。因此，要注意隨時(shí)在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或海綿隨時(shí)擦拭烙鐵頭，也是常用的方法之一。對(duì)於普通烙鐵頭，在污染嚴(yán)重時(shí)可以使用銼刀銼去表面氧化層。對(duì)於長(zhǎng)壽命烙鐵頭，就絕對(duì)不能使用這種方法了。

b)        靠增加接觸面積來(lái)加快傳熱

加熱時(shí)，應(yīng)該讓銲件上需要焊錫浸潤(rùn)的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱銲件的一個(gè)部分，更不要採(cǎi)用烙鐵對(duì)銲件增加壓力的辦法，以免造成損壞或不易覺(jué)察的隱患。有些初學(xué)者企圖加快焊接，用烙鐵頭對(duì)焊接面施加壓力，這是不對(duì)的。正確的方法是，要根據(jù)銲件的形狀選用不同的烙鐵頭，或者自己修整烙鐵頭，讓烙鐵頭與銲件形成面的接觸而不是點(diǎn)或線的接觸。這樣，就能大大提高效率。

c)        加熱要靠焊錫橋

在非流水線作業(yè)中，焊接的焊點(diǎn)形狀是多種多樣的，不大可能不斷更換烙鐵頭。要提高加熱的效率，需要有進(jìn)行熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量焊錫，作為加熱時(shí)烙鐵頭與銲件之間傳熱的橋樑。由於金屬溶液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高於空氣，使銲件很快就被加熱到焊接溫度。應(yīng)該注意，作為焊錫橋的錫量不可保留過(guò)多，以免造成焊點(diǎn)誤連。

d)        烙鐵撤離有講究

烙鐵的撤離要及時(shí)，而且撤離時(shí)的角度和方向與焊點(diǎn)的形成有關(guān)。圖5-17所示為烙鐵不同的撤離方向?qū)噶系挠绊憽?/div>

 

d)        常見(jiàn)焊點(diǎn)缺陷及分析

造成焊接缺陷的原因很多，在材料（焊料與焊劑）與工具（烙鐵、夾具）一定的情況下，採(cǎi)用什麼樣的方式方法以及操作者是否有責(zé)任心，就是決定性的因素了。在接線端子上焊接導(dǎo)線時(shí)常見(jiàn)的缺陷如下圖所示，供檢查焊點(diǎn)時(shí)參考。下表列出了各種焊點(diǎn)缺陷的外觀、特點(diǎn)及危害，並分析了產(chǎn)生原因。

 

常見(jiàn)焊點(diǎn)缺陷及分析

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